Данная технологическая линия обеспечивает полный цикл производственного процесса и представляет собой комплекс основного и дополнительного оборудования для изготовления пенобетонных ,пенополистирольных блоков.
Хранение исходных материалов
Склад цемента
Для хранения цемента используется металлическая емкость с установленным пневматическим обрушителем. Для контроля загрузки и расхода цемента емкость может быть укомплектована тензометрической системой взвешивания (по желанию Заказчика).
Склад песка
Для хранения песка используют металлический бункер, который представлен двумя типами конструкций:
Для напольного бункера необходимо устанавливать аппарель для заезда автосамосвала.
По желанию Заказчика помимо основного бункера для хранения песка может быть установлен расходный бункер с ленточным транспортером и грохотом для просеивания песка.
Подача сырьевых материалов
Подача воды осуществляется из центральной системы водоснабжения или из дополнительной емкости
Подача цемента в смеситель установки осуществляется винтовым конвейером. Производительность конвейера составляет до 200 кг/мин.
Подача песка состоит из двух стадий:1-просеивание песка на виброгрохоте; 2 -подача песка в смеситель с помощью ленточного транспортера. Производительность транспортера - 1 т/мин
Стационарная установка
Главным узлом технологической линии является стационарная установка для приготовления раствора пенобетонной смеси.
Приготовление пенобетонной смеси осуществляется в два этапа: сначала приготавливается цементно - песчаный раствор, а затем подается пена и производится их перемешивание.
Комплектация установки включает смеситель, емкость для приготовления и подачи раствора пенообразователя, воздушно - лопастного пеногенератор, компрессор, щит управления.
Дозирование компонентов осуществляется при помощи электронной системы взвешивания.
Габаритные размеры:
- длина,мм..........................................................4200
- ширина, мм.......................................................2400
- высота, мм........................................................1200
- Масса. кг...........................................................2500
- Установленная мощность двигателя, кВт..............7,25
- Производительность, м3/ч......................................5
Разлив смеси
Приготовленная пенобетонная смесь через разгрузочное отверстие выливают в бункер разливочной тележки. Объем бункера - 1м3.
При перемещении разливочной тележки по рельсам, уложенным вдоль ряда металлических форм, пенобетонная масса разливается в формы для последующего твердения и формования пенобетонных изделий.
Формование изделий
Металлические формы кассетного типа для формования блоков имеют разборную конструкцию. При помощи перегородок внутренний объем формы делится на отсеки, соответствующие размерам блока. Объем формы, а также размер получаемых блоков определяются Заказчиком. Наиболее распространенные размеры пенобетонных изделий приведены в таблице
Распалубка форм
Распалубка форм проводят по окончанию срока выдержки, который регулируется в зависимости от окружающей температуры, качества цемента, применения добавок, регулирующих сроки схватывания. После распалубки форм и удаления перегородок блоки снимают с помощью клещевого захвата. Это устройство для снятия блоков позволяет транспортировать электротельфером пенобетонные блоки на поддон. Использование захвата возможно в помещении, оборудованном грузоподъемным механизмом.
Данная технологическая линия обеспечивает производительность 40 м3/в смену ( 8 часов). Площадь, необходимая для размещения данной линии составляет 300 м2 (без учета складского помещения).Количество обслуживающего персонала - 4 человека в смену |
